DZ-IVB-II型帶式輸送機(jī)無(wú)級(jí)可調(diào)轉(zhuǎn)彎裝置
使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): QB/20100d3-2016企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
前 言
我們根據(jù)目前轉(zhuǎn)彎裝置在煤礦生產(chǎn)中的使用和安裝情況，開(kāi)發(fā)了DZ-IVB-II第二代新型的轉(zhuǎn)彎裝置。
DZ-IVB-II第二代轉(zhuǎn)彎裝置，降低了安裝要求，且轉(zhuǎn)彎角度可根據(jù)用戶(hù)要求，左右90度任意調(diào)整。該說(shuō)明書(shū)對(duì)新型的轉(zhuǎn)彎裝置的基本特征及性能、安全指示、調(diào)試運(yùn)行、日常維護(hù)和保養(yǎng)等使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。
隨著技術(shù)及材料的更新進(jìn)步，我們會(huì)對(duì)產(chǎn)品有關(guān)功能的設(shè)計(jì)作更優(yōu)化的改進(jìn)，我們會(huì)盡可能的將改進(jìn)的部分資料公開(kāi)并幫助您進(jìn)一步了解該設(shè)備。在使用過(guò)程中，有任何問(wèn)題或建議，請(qǐng)及時(shí)與我們的技術(shù)部門(mén)聯(lián)系。
目 錄
一 帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置基本結(jié)構(gòu)及性能
1.1 結(jié)構(gòu)
1.2 特點(diǎn)
1.3 使用參數(shù)選擇
1.4 使用范圍
二 轉(zhuǎn)彎裝置的安裝
2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作
2.2 安裝
2.3 纏繞膠帶
三 調(diào)試
3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
3.2 調(diào)試步驟
3.3 調(diào)試方法
四 維護(hù)與保養(yǎng)
五 注意事項(xiàng)
六 易損件目錄及專(zhuān)用工
1 帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)向裝置基本結(jié)構(gòu)及性能
1.1 結(jié)構(gòu)
帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置由萬(wàn)能轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、緩沖托輥組、平托輥、機(jī)架、清掃器、擋料板等部件組成，其結(jié)構(gòu)如（圖1）所示。
來(lái)自機(jī)尾方向的輸送帶通過(guò)上轉(zhuǎn)向滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)向后通過(guò)上改向滾筒實(shí)現(xiàn)改向運(yùn)行，改向后的輸送帶駛往機(jī)頭部，從機(jī)頭部返回的回程皮帶通過(guò)下改向滾筒后通過(guò)轉(zhuǎn)向滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)向然后駛向機(jī)尾。
1.2 特點(diǎn)
1.2.1 性能優(yōu)越: 本裝置采用最新型轉(zhuǎn)向滾筒。可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向角度左右90度可任意調(diào)整。對(duì)安裝位置度要求低，維護(hù)量小，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1.2.2 安全可靠: 本裝置可做為帶式輸送機(jī)的一個(gè)特殊功能部件，無(wú)需動(dòng)力，裝上即可實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的平面轉(zhuǎn)向（0~180°）中任意角度運(yùn)輸，代替兩部或多部帶式輸送機(jī)的搭接方式運(yùn)輸。是特種滾筒和機(jī)架的創(chuàng)新使用，符合新安全規(guī)程的要求。
1.2.3 實(shí)用性強(qiáng): 該裝置可以與任何規(guī)格、有固定基礎(chǔ)的帶式輸送機(jī)相配套使用，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸。其技術(shù)性能及用途與普通帶式輸送機(jī)相同。
1.2.4 有利推廣: 根據(jù)大量用戶(hù)反映及實(shí)際使用效果，該設(shè)備適用于煤礦井下轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸，顯著降低運(yùn)輸成本，拓寬了普通輸送機(jī)的使用范圍，為煤礦簡(jiǎn)化運(yùn)輸系統(tǒng)提供了切實(shí)可行的途徑。
1.3 使用參數(shù)選擇
轉(zhuǎn)向角：可根據(jù)客戶(hù)要求左右90度調(diào)整。
帶 寬：500~1600mm
機(jī) 型：所有帶式輸送機(jī)
阻力系數(shù)：K=1.05~1.08
外型尺寸：參考如下表。（具體尺寸應(yīng)以對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）
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轉(zhuǎn)角（°） |
帶寬（長(zhǎng)*寬*高）m |
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650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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0-11/180-169 |
3.3*1.2*1.7 |
3.4*1.5*2.3. |
3.5*1.7*2.4 |
4.5*2.1*2.7 |
5.2*2.7*3.0 |
|
12-22/168-158 |
3.6*1.4*1.7 |
4.1*1.6*2.3. |
4.1*1.9*2.4 |
4.5*2.2*2.7 |
5.5*2.7*3.0 |
|
23-32/157-148 |
4.0*1.4*2.0 |
4.1*1.8*2.3. |
4.9*1.8*2.4 |
6.50*2.6*2.7 |
5.4*2.7*3.0 |
|
33-42/147-138 |
3.6*1.5*1.7 |
4.1*1.8*1.8 |
4.50*1.9*1.9 |
4.5*2.4*2.5 |
5.4*2.7*3.0 |
|
43-52/137-128 |
3.5*1.5*1.7 |
4.1*1.8*1.8 |
4.0*1.9*2.0 |
4.5*2.5*2.5 |
5.4*3.1*3.0 |
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53-62/127-118 |
3.4*1.6*1.7 |
3.5*1.8*1.8 |
4.6*2.0*2.0. |
4.6*2.6*2.7 |
5.5*3.3*3.0 |
|
63-71/117-109 |
3.6*1.6*1.7 |
3.8*1.9*1.8 |
4.1*2.1*2.0 |
4.9*2.7*2.5 |
5.8*3.4*3.0 |
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72-79/108-101 |
3.4*1.7*1.7 |
3.8*1.9*1.8 |
4.20*2.1*2.0 |
5.0*2.8*2.5 |
6.0*3.5*3.0 |
|
80-85/100-95 |
3.0*1.7*1.7 |
4.2*1.9*1.8 |
3.2*2.15*2.0 |
5.2*2.9 *2.7 |
6.5*3.55*3.0 |
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86-90/94-90 |
3.8*1.7*1.7 |
4.2*2.0*1.8 |
4.4*2.3*2.0 |
6.5*3.1*2.58 |
6.8*3.6*3.1 |
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壓帶外形尺寸 |
3.0*0.92*1.25 |
3.0*1.1*1.3 |
3.2*1.3*1.5 |
3.5*1.58*1.8 |
4.0*1.85*2.2 |
說(shuō)明：訂貨時(shí)要求給出使用轉(zhuǎn)角的大致范圍，以便供貨時(shí)好確定轉(zhuǎn)向滾筒的長(zhǎng)度，及整體尺寸。要求轉(zhuǎn)向角度可調(diào)范圍越大，轉(zhuǎn)向滾筒尺寸越大，制造成本越高。
1.4 使用范圍
轉(zhuǎn)向裝置的使用范圍很廣，可以使帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)彎、上下轉(zhuǎn)彎、組合轉(zhuǎn)彎、上下變坡運(yùn)行（在上下變坡運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)壓帶功能，防止產(chǎn)生飄帶）。
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)以下情況時(shí)（如圖2），你可以考慮使用轉(zhuǎn)向裝置：
同時(shí)為確保輸送皮帶的使用壽命，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)排布情況，建議轉(zhuǎn)彎后距離皮帶機(jī)尾不得少于200米，轉(zhuǎn)彎前距離機(jī)頭不得少于300米。
1.4.1 在一個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)中，由于運(yùn)輸巷道有彎曲而必須多臺(tái)帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸或必須鋪設(shè)大溜子轉(zhuǎn)彎搭接運(yùn)輸時(shí)，最適合采用本轉(zhuǎn)向裝置（更有利小轉(zhuǎn)角度的使用）可實(shí)現(xiàn)省電、省工、省設(shè)備、省安裝、省電控等。
1.4.2 由于轉(zhuǎn)向裝置使用后可以使帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎前后共用一個(gè)機(jī)頭和一個(gè)儲(chǔ)帶裝置及張緊裝置，就使得機(jī)尾到轉(zhuǎn)彎處的距離可以非常短（最短可以只有三米左右），這樣在末采中就不存在因要求帶式輸送機(jī)太短鋪不下而撤換溜子的麻煩，大大地提高了工作效率。
1.4.3 在掘進(jìn)巷道時(shí)，使用轉(zhuǎn)向裝置將帶式輸送機(jī)延伸到掘進(jìn)頭可以代替鋪溜子所帶來(lái)的麻煩。這樣既可以省工、省電，還可以省維護(hù)。
1.4.4 運(yùn)輸系統(tǒng)中巷道出現(xiàn)斷層時(shí)，可以使用本裝置的壓帶功能(轉(zhuǎn)角為零度)，避免由于飄帶原因造成的帶式輸送機(jī)搭接，實(shí)現(xiàn)一部帶式輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)輸。
2 安裝
2.1安裝前的準(zhǔn)備工作
2.1.1 拆裝轉(zhuǎn)向裝置要由專(zhuān)業(yè)人員或者經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)進(jìn)行，拆裝前要認(rèn)真閱讀本安裝總圖和本說(shuō)明書(shū)，熟悉各部分的結(jié)構(gòu)和功能。
2.1.2 轉(zhuǎn)向裝置在往井下運(yùn)輸解體前，各相關(guān)連接處先作好明顯的標(biāo)記（特別是上下轉(zhuǎn)向滾筒），以便在井下安裝時(shí)能夠順利正確的組裝。
注意：解體前一定做好連接處標(biāo)記
2.1.3 根據(jù)轉(zhuǎn)向裝置的外型尺寸，確保轉(zhuǎn)向裝置安裝處有足夠的安裝、運(yùn)行空間，以利于安裝、調(diào)試及日常維護(hù)；同時(shí)，安裝處的地面要平整踏實(shí)，使裝置的機(jī)架各支腿受力均勻，保證裝置的正常運(yùn)行。
2.1.4 轉(zhuǎn)向裝置的固定方法的選擇：固定轉(zhuǎn)向裝置的方式有三種形式，即地腳螺栓、地錨、點(diǎn)柱。當(dāng)采用地腳螺栓時(shí)，螺栓的有效長(zhǎng)度不小于600mm；采用地錨時(shí)，錨桿的有效長(zhǎng)度不小于2000mm（底板是煤巖時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)，遇煤層時(shí)，嚴(yán)禁使用錨桿固定，必須使用混凝土基礎(chǔ)）。
注意：無(wú)論是水平面還是上下坡面上的地腳螺栓、錨桿、點(diǎn)柱的中心線都要與地面保持垂直。
注意：連接件具有足夠的有效長(zhǎng)度！
2.1.5 安裝位置的確定：如果運(yùn)輸系統(tǒng)是平運(yùn)，安裝位置的確定和放線按2.1.6來(lái)進(jìn)行；如果運(yùn)輸系統(tǒng)是變坡運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)實(shí)際圖紙專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，
2.1.6 安裝前的放線：現(xiàn)場(chǎng)放線時(shí)首先根據(jù)帶式輸送機(jī)中心線找出拐點(diǎn)（即轉(zhuǎn)向點(diǎn)），然后根據(jù)安裝圖的尺寸定各腿的安裝位置。
注意：拐點(diǎn)到轉(zhuǎn)向架一端支腿的距離L和膠帶中心線與機(jī)架中心線的距離a、b見(jiàn)（圖3），一定要準(zhǔn)確。同時(shí)必須保證膠帶中心線與機(jī)架中心線平行，否則，安裝后容易出現(xiàn)跑偏。另外在放線時(shí)要注意地板為水平面與坡面的區(qū)別，拐點(diǎn)是膠帶的轉(zhuǎn)向點(diǎn)。要嚴(yán)格按照安裝地基圖上的尺寸來(lái)安裝。
注意：拐點(diǎn)是帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸轉(zhuǎn)向點(diǎn)。實(shí)際地腳澆筑時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)下轉(zhuǎn)向點(diǎn)到轉(zhuǎn)向滾筒中心軸的垂直距離（俯視圖）是否符合（相差不大于30毫米）。而且垂線應(yīng)位于滾筒左右中心（相差不大于20毫米）。
2.1.7 過(guò)度架的準(zhǔn)備：根據(jù)轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向滾筒的高度及皮帶機(jī)架的高度用3-10組過(guò)渡托輥組進(jìn)行平緩過(guò)渡，距離15-30米。轉(zhuǎn)向裝置至機(jī)尾過(guò)渡架的第一組槽形托輥組上的膠帶的理論高度與轉(zhuǎn)向滾筒上的膠帶高度一致（見(jiàn)圖4）。第一組槽形托輥到轉(zhuǎn)向滾筒的距離不超過(guò)1.5-2.0米。轉(zhuǎn)向裝置至機(jī)頭過(guò)渡架上的第一個(gè)槽形托輥組與轉(zhuǎn)向裝置的緩沖托輥組等高，以保證運(yùn)行平穩(wěn)。
注意：過(guò)渡架第一槽形托輥位置是影響送帶方向的重要因素！
2.1.8 轉(zhuǎn)向滾筒在井下運(yùn)輸過(guò)程中注意避免轉(zhuǎn)向滾筒上的輥?zhàn)右蜻\(yùn)輸而造成損壞。
2.2 安裝
2.2.1 按照解體前的標(biāo)志將轉(zhuǎn)彎裝置正確進(jìn)行組裝起來(lái)。
2.2.2 檢查轉(zhuǎn)向滾筒上的衛(wèi)星輥兩端的銷(xiāo)子或螺栓是否齊全、擰緊（運(yùn)輸過(guò)程中有可能丟失），如有丟失要補(bǔ)齊。
2.2.4 按照安裝圖再?gòu)?fù)核一遍兩個(gè)關(guān)鍵尺寸，尺寸復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行打錨桿固定或者進(jìn)行基礎(chǔ)澆注。
2.3 纏繞膠帶
2.3.1 如果運(yùn)輸系統(tǒng)只有一套轉(zhuǎn)向裝置，按安裝圖所示的纏繞方式來(lái)進(jìn)行纏繞即可，但要保證膠帶在轉(zhuǎn)彎處進(jìn)出兩側(cè)的中心線與運(yùn)輸?shù)闹行木�一致。
2.3.2 如果運(yùn)輸系統(tǒng)有兩套或兩套以上轉(zhuǎn)向裝置，則要分段纏繞和調(diào)試。首先將靠近機(jī)頭方向的裝向裝置按安裝圖所示的纏繞方式來(lái)進(jìn)行纏繞，第二臺(tái)只纏繞改向滾筒（此時(shí)的第二套轉(zhuǎn)向裝置相當(dāng)于機(jī)尾），纏繞完畢按步驟3來(lái)進(jìn)行調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按安裝圖所示的纏繞方式來(lái)纏繞第二套轉(zhuǎn)向裝置，要保證膠帶在轉(zhuǎn)彎處進(jìn)出兩側(cè)的中心線與運(yùn)輸?shù)闹行木�一致。再按調(diào)試步驟來(lái)調(diào)試。
2.3.3 不同轉(zhuǎn)向角對(duì)應(yīng)的膠帶纏繞方式不同，具體纏繞方式以安裝圖為準(zhǔn)。
3 調(diào)試
待基礎(chǔ)混凝土牢固后或錨桿凝固好后，按普通帶式輸送機(jī)的調(diào)試方法進(jìn)行空載運(yùn)行調(diào)試和負(fù)載運(yùn)行調(diào)試。
3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備
3.1.1 檢查膠帶纏繞是否在滾筒的中間，膠帶的運(yùn)輸方向是否正確。
3.1.2 檢查轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、平托輥、緩沖托輥是否在中間位置，如不在，調(diào)整使其在中間理想位置。
3.1.3 膠帶是否與機(jī)架有干涉現(xiàn)象。
3.1.4 膠帶張緊力以膠帶能夠正常運(yùn)行為標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需達(dá)到額定值。
3.2 調(diào)試步驟
3.2.1 點(diǎn)動(dòng)起車(chē)后，發(fā)現(xiàn)膠帶在各滾筒的軸向方向無(wú)明顯的偏移，就可以增加點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間，直至正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.2 點(diǎn)動(dòng)起車(chē)后，若發(fā)現(xiàn)膠帶在某滾筒的軸向方向有明顯的偏移，應(yīng)立即停車(chē)。調(diào)整進(jìn)帶位置轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒及托輥，調(diào)整方法按步驟3.3；反復(fù)起車(chē)，調(diào)整，直至正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)注意膠帶兩邊的張緊程度。
3.2.3 點(diǎn)動(dòng)起車(chē)后，發(fā)現(xiàn)膠帶在某滾筒的軸向方向有明顯的偏移，按3.2.2調(diào)試，如各調(diào)整螺栓也已超出正常的調(diào)整范圍，膠帶還是跑偏，這時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查以下內(nèi)容：
a、安裝位置及尺寸是否正確；
b、膠帶的實(shí)際轉(zhuǎn)向角與設(shè)計(jì)值是否相符；
c、滾筒的上下位置是否正確；
d、膠帶的送帶方向是否正確。檢查完逐一排除解決。如果屬原因c，重新正確安裝上下滾筒；如果屬原因a、b、d（如果轉(zhuǎn)向裝置安裝位置偏差過(guò)大且又不方便移動(dòng)）可通過(guò)移動(dòng)帶式輸送機(jī)的中間架的方法來(lái)補(bǔ)救。具體方法為順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將帶式輸送機(jī)中間架向相反方向移動(dòng)，移動(dòng)量為膠帶偏移中線的偏移量（見(jiàn)圖6）。
3.3 調(diào)整方法
3.3.1 槽形托輥的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)托輥往前調(diào)。
3.3.2 平托輥的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)托輥軸往前調(diào)。
3.3.3 改向滾筒的調(diào)試：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)滾筒軸往前調(diào)。
3.3.4 轉(zhuǎn)向滾筒的調(diào)偏：順著膠帶前進(jìn)的方向看，膠帶往哪一側(cè)跑偏，將該側(cè)滾筒軸往前調(diào)。見(jiàn)（圖6）。
帶式輸送機(jī)空載運(yùn)行正常后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試方法同上。在調(diào)整好轉(zhuǎn)向滾筒和改向滾筒的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將連接螺栓緊固。
注意：空載調(diào)試時(shí)，膠帶跑偏可利用反轉(zhuǎn)使膠帶復(fù)位，再調(diào)整各滾筒（如規(guī)程允許的情況下）。但重載時(shí)嚴(yán)禁帶式輸送機(jī)打反轉(zhuǎn)。
調(diào)試運(yùn)行正常后要試運(yùn)行一個(gè)班次。
4 維護(hù)與保養(yǎng)
帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置與其他設(shè)備一樣，必須做到日保養(yǎng)，月維護(hù)。
4.1定期檢查各連接處的螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。檢查與膠帶接觸的衛(wèi)星輥，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠，如有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的棍子要及時(shí)拆下更新。
4.2 定期給改向滾筒軸端部軸承注入潤(rùn)滑脂（型號(hào)應(yīng)根據(jù)具體皮帶速度合理選用），以保證軸承的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)滾筒的使用壽命。注意溫度過(guò)高（高于80度）或有異響，應(yīng)停機(jī)檢查主軸承是否損壞或松動(dòng)）
4.3 在使用過(guò)程中，及時(shí)清理衛(wèi)星小輥之間的煤塊和煤泥，以防異型小輥互相卡死不轉(zhuǎn)，磨損膠帶。宜采用壓力風(fēng)；禁用水管沖刷，如果水進(jìn)入衛(wèi)星輥后將縮短其使用壽命。有丟失的應(yīng)即使補(bǔ)充，或臨時(shí)將最邊緣的拆下更換到里面。
5 注意事項(xiàng)
5.1 輸送機(jī)開(kāi)機(jī)應(yīng)避免重載啟動(dòng)。因重載啟動(dòng)膠帶張力過(guò)大，長(zhǎng)此以往會(huì)降低衛(wèi)星輥的使用壽命。
5.2 為了提高帶式輸送機(jī)的運(yùn)行壽命，應(yīng)盡量降低膠帶的初張力，初張力的大小以帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行為標(biāo)準(zhǔn)。
5.3 異型輥兩端密封采用尼龍密封圈，應(yīng)盡量避免水和煤泥的直接澿泡，以免進(jìn)水影響異型小輥的使用壽命。
5.4 井下人員在轉(zhuǎn)彎裝置附近停留時(shí)，禁止站在迎著轉(zhuǎn)向滾筒受力方向的一面，以免螺栓松動(dòng)或斷裂等對(duì)人員造成傷害。
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